桂林?zhù)櫝痰V渣立磨可研磨礦渣固廢至干燥細粉,細度：80-2500目可調節，提供礦渣來(lái)料試磨成化化驗、定制物料加工技術(shù)方案等，咨詢(xún)熱線(xiàn):18878317068 姚工   

    鋁廠(chǎng)產(chǎn)生的鋁電解槽廢槽襯也稱(chēng)大修渣該怎么處理？噸費用成本是多少？利潤如何？廢槽襯，又稱(chēng)大修渣，是鋁電解槽定期排出的固體廢物，主要包括陰極炭塊、陰極糊、耐火磚、保溫磚、防滲料及絕熱板等，主要成分為：氟化鈉、冰晶石、霞石/莫來(lái)石，少量碳化鋁、氮化鋁、鋁鐵合金，夾雜的鋁屑和金屬鈉。

   一、加工鋁電解槽廢槽襯工藝技術(shù)流程：

   桂林?zhù)櫝痰V渣處理設備廠(chǎng)了解到，應用濕法技術(shù)路線(xiàn)對鋁電解槽廢槽襯進(jìn)行無(wú)害化處理，本技術(shù)處理后的無(wú)害化渣平均可溶氟離子和氰離子含量滿(mǎn)足國家固體廢棄物排放標準，無(wú)害化渣可作為制磚建材原料和筑路填土材料，得到了資源的綜合利用。工藝技術(shù)流程為：分揀、破碎、磨粉、配料、焙燒、反應靜置、壓濾、外運。經(jīng)分揀后的耐火材料、防滲料等廢槽襯，先進(jìn)破碎機進(jìn)行粗破，粗破后的塊料進(jìn)磨頭倉，經(jīng)計量后原料進(jìn)入球磨機進(jìn)行細磨，球磨機出料后合格粉料入倉；反應劑、添加劑與原料粉進(jìn)行定量配比添加、混合后進(jìn)入反應槽；在反應槽中發(fā)生化學(xué)反應，氟離子和氰離子濃度經(jīng)過(guò)在線(xiàn)監測，達標后漿液直接打入壓濾機進(jìn)行脫除附液，無(wú)害化濾餅可直接裝車(chē)外運，而濾液凈化過(guò)濾后可重復利用。

    二、加工鋁電解槽廢槽襯/大修渣噸費用成本預估按年處理大修渣2000噸生產(chǎn)線(xiàn)計算，總投資為1043.5萬(wàn)元，處理成本估算，原材料、輔助材料：300元、燃料動(dòng)力：200元、工資及福利費：150、制造費用：50元營(yíng)業(yè)費用：10元、管理費用：21元、財務(wù)費用：35元，總成本費用：766元/噸。（以上資料來(lái)源網(wǎng)絡(luò )僅供參考）

    三、加工鋁電解槽廢槽襯/大修渣經(jīng)濟效益預估

   按每電解生產(chǎn)一噸鋁產(chǎn)生25kg大修渣計算，一個(gè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸電解鋁廠(chǎng)，采用此技術(shù)，每年可從其產(chǎn)生的大修渣中分離回收得到：

 （1）氟化鋁0.75萬(wàn)噸/年，可滿(mǎn)足本廠(chǎng)50%氟化鋁鋁電解生產(chǎn)原料的需求。

 （2）0.75萬(wàn)噸/年的高導電性能的石墨質(zhì)和石墨化炭。

（3）0.75萬(wàn)噸/年耐火材料的原料，對全國電解鋁廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，變危廢為寶，從每年產(chǎn)生的100萬(wàn)噸/年大修渣危廢固體物料中獲得的僅高導電性石墨質(zhì)石墨化炭30萬(wàn)噸/年，鋁電解用氟化鋁30萬(wàn)噸，碳酸鋰不少于3萬(wàn)噸/年。

  其中高石墨質(zhì)高石墨化度炭具有更高的導電性能，可滿(mǎn)足全國 90%以上制造鋁電解槽陰極炭塊原料的要求。碳酸鋰是核工業(yè)和新能源電池的基本原料和稀缺原料。隨著(zhù)新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，價(jià)格不斷攀升，現已達到 50 萬(wàn)元/噸以上。這樣算來(lái)，每年從大修渣真空蒸餾回收的碳酸鋰 3 萬(wàn)噸/年雖不算多，但其產(chǎn)值也可高達 100 億元/年以上。