目前，國內大部分水泥企業(yè)為了節約成本及提高效率，逐漸接受磨機內磨輥及磨盤(pán)襯板舊品采用表面硬面堆焊修復技術(shù)。的確，表面硬面堆焊修復技術(shù)能給水泥企業(yè)帶來(lái)具大的經(jīng)濟效益，無(wú)論從生產(chǎn)效率的提高上，還是能源的節省方面，硬面堆焊的成本相對于堆焊所體現的價(jià)值來(lái)講是微不足道的。從筆者所在公司在國內第一次引進(jìn)表面硬面堆焊技術(shù)開(kāi)始，到第一次大膽嘗試堆焊各種型號生料磨磨輥及磨盤(pán)的成功，國內表面硬面堆焊市場(chǎng)逐漸呈現欣欣向榮的景象，同時(shí)全國各地硬面堆焊廠(chǎng)家也因此應運而生，硬面堆焊市場(chǎng)也出現了魚(yú)目混珠的現象，有些堆焊廠(chǎng)家標榜其產(chǎn)品質(zhì)量可以達到2倍～3倍，實(shí)乃因該廠(chǎng)家不夠專(zhuān)業(yè)，這類(lèi)堆焊廠(chǎng)家過(guò)度的吹噓和技術(shù)的不成熟，造成了水泥企業(yè)望洋興嘆，不知道如何做正確性的選擇。有的水泥企業(yè)索性就以摸石過(guò)河的方式選擇堆焊廠(chǎng)家，僅以?xún)r(jià)格低、焊絲是進(jìn)口的就做出了輕率的選擇，結果，磨機磨輥或磨盤(pán)在水泥生產(chǎn)運行過(guò)程中出現耐磨層剝落、磨損過(guò)快，更有發(fā)生斷裂的情況。雖然這種情況出現的概率不高，但是，它出現所產(chǎn)生的后果卻是無(wú)法估量的，將會(huì )是得不償失。筆者就曾親身經(jīng)歷過(guò)這種事件：山東省某水泥廠(chǎng)生料磨型號為日本UBE公司UM50.4N，其磨機磨輥磨損嚴重了，因之前沒(méi)有購置備品，于是，想到了現場(chǎng)硬面堆焊磨輥，選擇了某堆焊廠(chǎng)家進(jìn)行現場(chǎng)堆焊修復施工，停機——架設焊接設備——開(kāi)始焊接，當堆焊了約5～7mm厚度時(shí)，磨輥發(fā)生斷裂，現場(chǎng)堆焊人員已不敢再進(jìn)行堆焊了，水泥廠(chǎng)磨機也無(wú)法正常運轉。停產(chǎn)的損失具大，進(jìn)口新品已經(jīng)來(lái)不及了，于是，這家水泥企業(yè)找到了筆者公司，經(jīng)過(guò)努力，某水泥廠(chǎng)借用了一套同型號的舊磨輥，并在筆者公司進(jìn)行了緊急堆焊后運回了工廠(chǎng)安裝，磨輥運行情況良好，無(wú)任何意外發(fā)生。

　　其實(shí)，表面硬面堆焊并非一項簡(jiǎn)單的工程，適合的堆焊材質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的焊絲、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)、穩定的設備、嚴謹的施工人員，這五項缺一不可，哪一項不達標都有可能出意外。特別是現場(chǎng)硬面堆焊施工，雖然可以節省備品，且施工時(shí)間短，但出現意外情況的概率卻很高。筆者在此對現場(chǎng)硬面堆焊施工的缺點(diǎn)作一列舉。

　　現場(chǎng)施工場(chǎng)地限制?，F場(chǎng)施工因磨機內部狹小，特別是煤磨，設備架設不方便。

　　設備架設復雜。堆焊磨輥時(shí)，因要針對每種型號磨輥制作和架設不同的傳動(dòng)裝置及輔助設施，且架設與調整頗費周折與時(shí)日。

　　時(shí)間限制。一般水泥廠(chǎng)檢修停機時(shí)間短，約在10日以?xún)?；一支焊槍每小時(shí)熔焊量?jì)H為7～8Kg；焊機架設調整與拆卸約需40小時(shí)；因磨輥與磨盤(pán)無(wú)法同時(shí)施焊，假設二件磨輥磨損量為1000Kg，磨盤(pán)磨損量為800Kg，則堆焊完磨輥與磨盤(pán)共需時(shí)間約為8日（正常情況下）。這些只是理想情況下的堆焊，而一般現場(chǎng)堆焊受很多條件的限制，堆焊進(jìn)度則會(huì )大打折扣。

　　品質(zhì)無(wú)法保證。無(wú)論堆焊廠(chǎng)家多么優(yōu)良，現場(chǎng)硬面堆焊時(shí)焊接質(zhì)量仍然無(wú)法達標。因時(shí)間與條件的限制，現場(chǎng)堆焊時(shí)，技術(shù)人員無(wú)法按正常的工藝來(lái)操作，對于產(chǎn)品的真圓度無(wú)法保證；且產(chǎn)品表面雜物無(wú)法完全清理干凈，高低落差大時(shí)，基層熔接牢固度更差，會(huì )產(chǎn)生虛焊現象，直接影響到產(chǎn)品使用壽命。

　　電耗增加。由于現場(chǎng)堆焊真圓度差，設備運行時(shí)會(huì )因失衡而產(chǎn)生振動(dòng)，影響設備正常運轉，嚴重時(shí)還會(huì )造成設備損壞，同時(shí)失衡也造成了電耗增加，大約會(huì )增加5%～8%左右，如此算下來(lái)，每年電費會(huì )增加幾百萬(wàn)元。

　　產(chǎn)品材料自身缺陷無(wú)法完全檢測出來(lái)。國內大多數立磨磨輥均為高鉻材質(zhì)，因鑄造工藝有瓶頸，鑄造的產(chǎn)品自身應力存在，裝配在磨機內部后，受安裝設施的影響，應力更是有增無(wú)減，而現場(chǎng)堆焊施工時(shí)前所做的染色探傷卻無(wú)法全面檢測表面的裂紋，此時(shí)，若是強行施焊，焊接材料所產(chǎn)生的應力會(huì )導致磨輥產(chǎn)生斷裂。

　　現場(chǎng)施焊成本高?，F場(chǎng)堆焊既要制作輔助設備，又要安排人員食宿行及補貼，如此算下來(lái)，現場(chǎng)堆焊的價(jià)格會(huì )比正常運往堆焊廠(chǎng)家工廠(chǎng)堆焊價(jià)格高約30～50%.

　　上面所提到存在的問(wèn)題只是一部分的缺點(diǎn)，在此無(wú)法一一說(shuō)明。僅以此警示水泥企業(yè)的相關(guān)人員，現場(chǎng)實(shí)施堆焊工程因小而失大，須慎之又慎。