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桂林?zhù)櫝汤么笮湍ケP(pán)雙槍堆焊專(zhuān)機針對大型立磨工況條件，引進(jìn)國外先進(jìn)堆焊技術(shù)，優(yōu)化明弧焊工藝，采用德國進(jìn)口大型立磨專(zhuān)用焊絲堆焊，更有效的保證了大型立磨磨盤(pán)堆焊質(zhì)量，提高立磨生產(chǎn)效率和使用壽命。

鴻程機械優(yōu)異堆焊工藝可大幅減少堆焊次數，顯著(zhù)節約了維修成本，也避免維修停機造成不必要的生產(chǎn)損失。

1、使用碳弧氣刨去掉所有舊的耐磨層和過(guò)渡層，露出母材

2、如果是離線(xiàn)修復，上車(chē)床車(chē)光外圓(如果是在線(xiàn)修復的話(huà)，則使用碳弧氣刨)，對母材進(jìn)行探傷檢查，直至探傷沒(méi)有裂紋為止。

3、將堆焊部位加熱到80-120℃，使用特種埋弧焊絲進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊，堆焊打底層，厚度約為8mm。

4、使用特種耐磨焊絲進(jìn)行明弧自動(dòng)焊，堆焊緩沖層和耐磨層，厚度12mm，表面花紋為一字紋或者菱形加點(diǎn)紋(客戶(hù)選擇)。保證外圓直徑達到圖紙要求。

5、使用特種耐磨焊條對輥子側邊進(jìn)行硬面堆焊處理。

6、用石棉布把輥子包裹，撤掉加熱裝置，讓輥子緩冷。

7、堆焊設備質(zhì)量保證措施：用NK-718NM 磨輥埋弧自動(dòng)堆焊、MZ-1000直流焊機修復系統，每次開(kāi)機前，檢查設備的狀態(tài)和安全情況;設備運行中，對設備的運行狀況進(jìn)行監控，遇到緊急情況進(jìn)行應急處理;每日工作結束后，關(guān)掉電源，檢查設備的各功能設置是否處于復位狀態(tài);

8、堆焊過(guò)程保證措施：堆焊過(guò)程中，邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無(wú)氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀(guān);

9、堆焊后的磨盤(pán)堆焊層測試硬度HRC60-63;

10、對現場(chǎng)的安裝尺寸及位置進(jìn)行核對，在堆焊過(guò)程中對各道工序嚴格把關(guān)，嚴格執行停工待檢、質(zhì)量見(jiàn)證制度，并做好記錄;

11、堆焊質(zhì)量的驗收方法：堆焊后焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設計數據相符，能很好的滿(mǎn)足需方安裝要求。